Особенности изготовления ульев из пенополиуретана своими руками

В производстве ульев пчеловодов интересуют прежде всего качество, стоимость и быстрота изготовления изделия. Применение современного синтетического материала пенополиуретана способствует улучшению этих параметров. Поговорим о целесообразности использования его в пчеловодстве и о том, как сделать ульи из пенополиуретана своими руками.

Особенности пенополиуретана

Последние тридцать лет пенополиуретан широко используется в производстве ульев. По некоторым данным почти половина многокорпусных ульев изготавливается из этого материала. Он ценится за следующие качества:

1. Легкость. Хорошая звукоизоляция.
2. Высокая плотность и достаточная твердость. Пчелы и мыши не грызут ульи из ППУ.
3. Пенополиуретан обладает малой теплопроводностью. Улей из этого материала хорошо защищает насекомых летом от зноя, а зимой от жары.
4. Температурные границы эксплуатации – от -150 до +150º.
5. Пенополиуретан нейтрален к кислотам, щелочам и другим химическим реактивам.
6. Обладает высокой влагостойкостью. Улей, в отличие от деревянного, не подвержен гниению. В нем не накапливаются и не размножаются болезнетворные бактерии и микробы.
7. Ульи из пенополиуретана выдерживают срок эксплуатации до 25 лет.
8. Материал для улья безвреден для человека и насекомых. Он широко применяется в пищевой промышленности в качестве упаковки.

Как недостаток можно отметить то, что под действием солнечных лучей пенополиуретан начинает разрушаться. Однако окрашивание поверхности обеспечивает хорошую защиту изделию. Также улей могут повредить большие птицы, раздалбливая его крышу и стенки. Этого избегают, набрасывая сетку или закрывая пчелиные жилища металлическим кожухом.

Изготовление формы для заливки

Ульи из пенополиуретана делают с помощью металлических форм. Формы изготавливаются из листового металла. Есть конструкции форм для разборных ульев и для цельнолитых. Стоимость тех и других изделий очень высока из-за дороговизны металла и сложности технологического процесса. Производство ульев из пенополиуретана с использованием готовой формы окупит себя только при изготовлении большого количества экземпляров.

Однако пчеловоды привыкли делать все своими руками. Многие умеют хорошо работать с металлом, обладают навыками сварщика и имеют в хозяйстве сварочный аппарат, болгарку и другое оборудование.

Используя чертежи десятирамочного улья Нижегородца из пенополиуретана, можно раскроить и собрать металлическую форму.

Металл следует брать толщиной 6 или 8 мм. Пена при застывании увеличивается в объеме. Стенки формы из металла меньшей толщины могут выпирать.

Для резки металла в домашних условиях можно использовать болгарку. Лист следует хорошо закрепить на столе болтами, прорезать аккуратно, по толщине не до конца. В этом случае металл меньше нагревается, а деталь отламывается после того, как прорезана по всей длине.

После раскроя торцы всех деталей следует зачистить.

Корпус

Для цельнолитого пенополиуретанового корпуса требуется 8 металлических плит. Четыре из них образуют внешний контур, четыре – внутренний. Между противоположными внутренними плитами устанавливаются распорки. Внешние плиты скрепляются болтами.

К внутренней стороне внешних плит прикручиваются металлические накладки, которые образуют в корпусах выемки для захвата.

Основание и закрывающую крышку делают с пазами для того, чтобы вставить в них плиты. Для этого по краям детали накладывают полоски металла и соединяют с нею болтами.

По внешнему и внутреннему периметру основания и крышки сверлят отверстия, в которые при сборке формы вставляют металлические пруты с резьбой на концах. На пруты накручиваются болты, прочно удерживая таким образом всю конструкцию.

В крышке делают отверстие для заливки смеси, а также заглушку и задвижку, которые будут это отверстие закрывать.

Крыша и днище

Для крыши требуются две прямоугольные детали. Одна имеет выступающие борта по краям, а другая – выступающую прямоугольную внутреннюю часть.

Днище представляет собой прямоугольную раму с металлической сеткой посередине. Проще всего собрать днище из отдельных пенополиуретановых брусков, скрепляя их болтами.

Делают формы для брусков: для боковых, заднего и переднего. Во всех брусках по внутреннему периметру кладут полоску металла, которая образует фальцы. На эти фальцы будет укладываться и прибиваться степлером металлическая сетка. Передний брусок должен быть ниже по высоте, чтобы получилась щель для летка. После отливки по внутренним боковым стенкам выбирается фрезой паз для донной задвижки. Ее можно вырезать из поликарбоната. Задний брусок делают также ниже по высоте. Задвижку вставляют в образовавшуюся щель и направляют в пазы боковых стенок.

Приготовление пенополиуретановой смеси

Пенополиуретан получается в результате реакции двух компонентов: полиола и полиизоцоната. Для краткости их называют компонентами А и Б.

При заливке смеси очень важно рассчитать общую массу, необходимую для процесса. Для этого вычисляют объем детали улья, умножая ширину, длину и толщину. Полученную цифру умножают на коэффициент технологических потерь 1,15 и предполагаемую плотность пенополиуретана (обычно 60 кг/м³).

Для одного корпуса десятирамочного улья толщиной стенок 50 мм расходуется 1550 г компонента А и 1700 г компонента Б. Смешанные компоненты следует очень быстро в течение 10 секунд залить в форму. Промедление приведет к тому, что смесь затвердеет.

Для смешивания и заливки существуют специальные устройства, которые обеспечивают также и подогрев смеси. Однако можно выполнить эту операцию и обычным строительным миксером. Для этого компонент Б вливают в подходящую, желательно гибкую емкость и начинают работать миксером. Затем вливают компонент А. Продолжают 2-3 секунды мешать и вливают в форму.

Подготовка и заливка в формы

Части формы, которые будут соприкасаться с пеной, следует обработать смазкой. Для этой цели подойдет раствор воска в бензине. Следует использовать его светлую, отстоявшуюся часть. После обработки раствором собирают форму. Устанавливают внутренние плиты в пазы основания. Внизу плит кладут пластмассовые уголки, которые будут служить фальцами для рамок. Уголки закрепляют толстой нитью, обматывая два раза вокруг короба. Ставят и закрепляют на винтах и растяжках внутренние распорки. Устанавливают внешние плиты и скрепляют их болтами. Накладывают верх формы пазами на стенки. Устанавливают и закручивают металлические пруты.

В подготовленную форму заливают сверху в отверстие пенополиуретановую смесь. Форма заливается не полностью. Смесь начинает расширяться. Дожидаются момента, когда пена показывается из отверстия и закрывают его задвижкой.

Аналогично делают заливку форм для крышки и брусков днища. Сразу после заливки пены в форму для крышки можно высыпать в нее небольшое количество гравия. Это обеспечит устойчивость крышки при порывах ветра.

Извлечение

Процесс застывания длится 30 минут. По истечении этого времени раскручиваются болты, удерживающие пруты. Аккуратно с помощью деревянного бруска и молотка сбивается верхняя часть формы. Затем раскручивают болты на ребрах формы. Чтобы не было деформации изделия, следует откручивать понемногу, последовательно проходя два круга по всем болтам. Снимаются распорки. Затем листы также легонько сбиваются, вначале наружные, затем внутренние.

Части формы зачищают от приставших частиц пенополиуретана. Острым ножом срезают излишки по краям корпуса. Затем зачищают мелкозернистой шкуркой.

Как указывалось выше, улей обязательно требует защитного покрытия от ультрафиолетового излучения. Лучше всего для этой цели подходит фасадная акриловая краска. Защитный слой этой краски эластичен, так как содержит в своем составе латекс. Покрытие не нарушается при перепадах температуры, вызывающих расширение или усадку. Окрашивать полиуретановые ульи следует в течение недели после изготовления, но не ранее чем через 8 часов.

Пчеловоду следует изучить и освоить применение новых технологий в производстве ульев. Легкость изготовления позволит быстро обеспечить пчелиными жилищами большую пасеку. Создание ульев своими руками повысит рентабельность хозяйства и может принести доход от продажи пенополиуретановых ульев.